Hoe werkt het ...

LaserCusing.NL is service-bureau voor gereedschapmakerij en industrie. Daar wij ons uitsluitend focussen op de inzet van deze nieuwe technologie, bent u in staat in samenwerking met ons, een onderscheidend gereedschap te realiseren en productiekosten voor u óf uw klant te verlagen.

Om u een beeld te geven hoe een project normaliter met ons op poten gezet wordt, is onderstaand een overzicht van de diverse processtappen afgebeeld en toegelicht. In dit geval betreft het 2 gelijke vormdelen die voor een gereedschapmaker zijn gerealiseerd door toepassing van de hybride bouwwijze;

Op basis van uw productgeometrie en/of matrijslayout wordt samen met u de layout van de koeling bepaald alsmede het grensvlak tussen het conventioneel deel en het LaserCusing gedeelte.

Op basis van deze informatie levert u de basisdelen volledig doorgehard aan, op 0,3mm. overmaat. De startvlakken dienen exact op hoogte geslepen te zijn.

Wij spannen de basisdelen op een speciale EROWA-houder en meten de positie's van de delen exact op door middel van een meettaster systeem.

Hierna wordt de EROWA-houder opgespannen in het bouwvolume van de LaserCusing machine.

Nadat de coördinaten van de basisdelen zijn ingevoerd in de besturing, wordt het bovenvlak van de basisdelen gelijk gesteld met het poederdoseersysteem van de LaserCusing machine en wordt het onderliggend bouwvolume afgevuld met gereedschapstaal poeder.

Onder stikstofatmosfeer wordt het LaserCusing proces gestart waarbij meerdere vormdelen gelijktijdig belicht kunnen worden.

Nadat alle slices belicht zijn, kunnen de ruwe vormdelen direct uit het poeder genomen worden. Het resterende poeder welke zich in de koelkanalen bevindt kan eenvoudig daaruit geschud worden (ongeacht complexiteit).

Na het uitscheidingsharden (waarbij het LaserCusing deel volledig doorgehard wordt) worden de onderdelen in een straalcabine licht gestraald.

Na controle én conservering worden de vormdelen zorgvuldig verpakt en voorzien van afleverbon. De klant/gereedschapmaker kan de delen op maat pas maken voor zijn matrijsconstructie.

Dezelfde dag worden de delen nog per koerier verstuurd naar de klant, zowel nationaal als internationaal. Mits vroegtijdig gepland en in opdracht gegeven, kan een traject als deze binnen 2-3 dagen gerealiseerd worden.