FAQ / Frequently Asked Questions - Techniek en Materialen

Is de laagdikte waarmee gebouwd wordt variabel?

Ja, de laagdikte waarmee onderdelen gebouwd worden is variabel tussen de 0,03 en 0,10mm. Een grotere laagdikte resulteert in een snellere bouwtijd (en dus geringere kosten). Echter met het vergroten van de laagdikte neemt de poreuziteit van een onderdeel toe. Bij een laagdikte van 0,03mm. zijn onderdelen vervaardigd uit CL50 / 1.2709 tot 99,9% dicht. Indien ditzelfde materiaal op een laagdikte van 0,06mm. verwerkt wordt, neemt de dichtheid enkele procenten af.

Aan de buitenzijde van een produkt is het verschil tussen 0,03mm. en 0,06mm. nauwelijks waarneembaar doordat LaserCusing een volledige versmelting van staalpoeders toepast en in die zin de gelaagde structuur aan de buitenzijde als het ware enigzins dichtvloeit.

Hoe fijn is het poedermateriaal dat verwerkt wordt?

De poeders die bij LaserCusing verwerkt worden zijn varierend per materiaal maar bevinden zich globaal tussen de 20 en 50 micron (0,02-0,05mm) en zijn kogelrond. Materiaal dat niet gecused wordt is volledig opnieuw te verwerken in een volgende batch daar bij LaserCusing het niet versmolten poeder niet thermisch belast wordt (kamertemperatuur).

Hoe wordt corrosie/verbranding voorkomen bij LaserCusing?

Het LaserCusing proces vindt plaat in een afgesloten atmosfeer van zuiver stikstof (N2) welke aan de machine middels een generator geproduceerd wordt uit buitenlucht. Immers de lucht die wij inademen bestaat voor 80% uit stikstof (!) en 20% uit zuurstof (O2)

Terug




spacer